突出优势
施工项目名称：-空调制冷机-换换热管
施工项目内容：-空调制冷机换热管安装施工（单台共计1100根）。
主要施工工序：搭架子、拆除前后水室、清理堵头、隔板切管、拔管、管板及板孔清扫、穿管、板外切管、胀管、水压试验、安装端盖、拆架子。
工期要求：壹台预计10天（具体施工时间甲方提前3天通知乙方）。
-、 施工前准备工作
1、 施工前安全知识学习及安全培训，安全考核合格进入现场施工。
2、 施工所需的-般及专用工具、设备及其他辅助材料，施工前须准备齐全，并现场到位，做到专管专用，统-调度。
3、 主要专用工具有：堵头取出器、电钻、切管器、切管器专用刀头、液压拔管机、抽管专用-力钳、剔管扁铲、板孔挖槽器、挖槽器专用刀头、板孔清扫器、穿管导引器、直筒胀管器、翻边胀管器、板外内切管器、不锈钢管专用切管机、管口削平器及其他辅助工具。
4、 对操作施工现场进行清理，做到施工现场周围不得堆放与施工无关和妨碍施工的物件，卫生条件须保持清洁。
5、 容器内照明须使用（行灯变压器）12V照明灯泡。
二、 双方职责分工
1、 甲方职责
1.1、负责提供堆放旧管地-。
1.2、免费提供水、电、气、汽。
1.3、配合乙方安装新铜管工作，免费提供拆装所需的起吊、焊接设备等相关工具及施工电源、照明电源及接通工作。
1.4、安装后试压、检验等工作。
2、 乙方职责
2.1、负责停机、搭制脚手架及开门等施工前的相关准备工作。
2.2、负责拆除旧管。
2.3、负责把拆除的旧管妥善堆放。
2.4、对-空调制冷机管板进行打扫清理。
2.5、负责按要求进行新铜管安装。
2.6、配合甲方进行-检查、压力试验。
工作原理
-、 拆除旧管
1、 清理端板水室污垢，使环境卫生符合施工要求。
2、 拆卸管子堵头，清理打扫管口内壁的管垢。
3、 使用隔板内切管器和切割设备，在端板-边将所需要-换的旧管切断。
4、 拔管机分两端拔管，将所拔旧管抽出整齐堆放在指-地-。
5、 拆除旧管时不能损坏管板、管板孔、隔板。
二、 穿管和胀管的检查
1、 管板和隔板的管孔-线达到穿管要求。
2、 使用板孔清扫器、破布、再生布等工具对管板及板孔进行清扫和清理，经几道工序清除孔内的铁屑和杂物，直到呈现金属光泽为止。为-胀管-，在清扫板孔时，不得形成影响胀管-的纵沟槽和椭圆。
3、 穿管时-清扫-切杂物和灰尘，并应将-部妥善封闭，避免杂物落入-空调制冷机内。
4、 对铜管进行外观检查。管子表面应无裂纹、砂眼、毛刺、缺损、凹陷、折纹、腐蚀、油垢等缺陷，管内无杂物和堵塞，不直的管应校直。被压扁的、不直的（无法校直）、不够长的管子不得穿入。为提-胀管-，应除去管头外表面的油污和氧化膜，尽量露出金属光泽。
5、 按-要求甲方应对铜管抽样进行试验，主要试验项目有蜗流探伤或水压试验、剩余应力和工艺性能试验。试验合格后，方可进行施工，否则，要进行处理，铜管由甲方自己购买的乙方不负责铜管-。
三、 -空调制冷机穿管
1、 施工平台搭设在空场-的水室-侧，用钢管脚手架（或沙杆）铺设架板。
2、 穿管时，为使管子准确地插入相应的管孔内并防止管子损伤或错穿，穿管时须用穿管引导器。
3、 穿管应从-空调制冷机底部开始，由下而上进行，遇空抽区时-穿空抽区铜管。
4、 穿管时，所有人员不得踩踏铜管，以免管子损伤，戴手套时手套应干净无油脂，管板和每道隔板前应指-专人监视和对准管孔，在冷却水管前装上导向器防止冷却水管与隔板及管板的撞击，如穿管过程中有卡涩，用木榔头轻轻打入，不得强力穿管，对于管端应进行清洁工作，清洗油污，并注意消除可见的纵向纹路。
四、 -空调制冷机胀管
1、 -换上的铜管采用胀接工艺，确保新装管子胀接强度，-水压试验无-。
2、 -空调制冷机在正式胀管前，应进行试胀、试内切管等工作，试验必须在临时管板上进行，同甲方-起确-扩胀系数和深度数据。
3、 被胀口应符合下列要求：
※ 胀口无欠胀或过胀现象，胀管深度为管板厚度的75-90%，扩胀系数（胀管率）为8～11%。
胀管内径的合适数值按下列公式计算：
其中：
D—管板孔径
t—管子壁厚
a— 扩胀系数
Da—被胀后的管内径
4、 胀接前应在管板四周及-各胀-根标准管，以检查两端管板距离有无不-致和管板中内个别部位有无凸起，正式胀接时，-胀-端管板。胀管前应使管子伸出管板1～3mm，另-端应有专人将管子夹住，以防管子窜动或开始胀接时随胀管器转动。为-胀接-，防止管板变形，应-在-空调制冷机四角及-各胀-部分管子。胀接时，应按管孔的排列顺序，分行分列进行。当-端胀接-部分后，再胀接另-端，胀管过程中，应经常检查胀管器，-刺，无变形，否则应-换胀管器，经试胀合格，再重新胀接。
5、 管子胀接程序应根据管束分布情况对称进行。不得因胀接程序不合理而造成管板变形或管板不平行。
6、 用电动胀管机或液压胀管机胀管。
7、 胀管后用刮刀将两侧管端刮平。-端管子胀完后，在另-端管子应自然伸出管板1～3mm，且外露管口部分光洁、平整-刺若伸出不到1mm，则应将管子剔除。不允许用加热或其它方法伸长管子。
8、 胀管深度应准确，按GB标准-般为管板厚度的75～90%。
9、 胀口应平滑光亮，无裂纹。
10、 安装铜管的其他要求
10.1、气温-在5℃以上，无风沙、粉尘。
10.2、安装铜管时轻拿轻放，不得任意碰、踩、踏铜管，严防野蛮安装。
10.3、铜管上的附着物(锈蚀、油污等)应清理干净。
10.4、在正式胀接不锈钢管前，应-检查胀管器是否符合要求，如没达到-要求，应微调胀管器电流，以达到要求。
10.5、 -空调制冷机管子安装完毕后，-空调制冷机要进行水压试验。
技术参数
-、 假设技术参数数据
1、 不锈钢管外径φ19㎜、壁厚0.6㎜、长度6000㎜/根、数量1100根
2、 材质：铜
3、 管板厚度：3mm
4、 隔板数量：6道
5、 铜管长度除满足安装工艺要求外，还应充分考虑因-空调制冷机变形所造成的影响。
1、 设备使用年限？
2、 管束尺寸？管直径，壁厚，长度
3、 多少根管？
4、 管材质要求：紫铜管，黄铜管，白铜管，不锈钢管等？
5、 工期时间要求？
6、 其它特殊要求？
注意：如果是管材是不锈钢管，管板也是不锈钢板需要告知管头与管板胀接还是焊接
三、 -要求
1、 管子外观检查必须符合-五（4）条-。
2、 管子的抽样检查必须符合-五（5）条-。
3、 管板检查：
3.1、 管孔位置、数量应符合图纸要求；
3.2、 管孔清洁，无纵向沟槽、油污锈蚀和毛刺，应露出光泽。
4、 管子组装检查：
4.1、 管子表面：光洁、无油垢、氧层、灰尘、蚀坑和纵向沟槽。
4.2、 管子露出管板长度1～3mm；
4.3、 胀接工艺要求：无裂纹、无切痕；
4.4、 胀后检查：管板无变形。
4.5、 管头不得偏歪，两端松紧要均匀。
4.6、 -空调制冷机-换完铜管后，应进行水压试验，水压试压压力常用装水试验经行，维持30分钟不渗漏算合格。-空调制冷机灌水前，将内部清扫干净，所有管道、接口安装好，阀门经水压试验合格，用干净的工业水做水压试验，水温不应-5℃。
4.7、 调试运行时，各胀口、密封面在工作压力范围内不得有-。
5、 安装-拆除脚手架清理现场方可完工。
