发布时间：2019-03-14 浏览量：
列管冷油器简介：
列管冷油器是电力系--汽轮机配套使用的透平油冷却设备，列管冷油器为光管表面式，采用循环水作为介质-现热交换，从而保-轴承入口油温达到规定值，确保机组正-运行。
列管冷油器结-：
列管冷油器主要部件有上下水室，壳体管系及充油管路-成，壳体上接有进出水管，进出油管，排水管，排油管，排气管及温度表座。冷却水流程-般为双流程，列管冷油器-般为立式安装形式，也可卧式安装（选卧式列管冷油器）。
列管冷油器主要--：
1、采用铜管或不锈钢管及钛管为换热元件，传热系数高，单位长度热面积大，传热量高。
2、结-合理,能在较大温度变化范围内保持出油温度稳定，对温度-变及震动有良-抗力。
3、装配结-可靠，确保冷却水不会进入汽轮机组。
4、翅片光滑-刺，-皱折，不易结尘、结垢，流体阻力低。
列管冷油器选购须知：
1.选购列管冷油器应告知冷却面积？
2.冷却形式分LY型光管式(-用)和LYC型翅片式?
3.换热冷却管材质选用不锈钢管，铜管还是钛管等换热元件？
使用列管冷油器--：
为了汽轮机运行时保-透平油冷却有足够的安全愈量,双联式列管冷油器由两只相同面积的列管冷油器和三通阀-成,可-只工作,-台备用,如因机组油温高或进水温度高时冷却-果差可同时投用,或运行-需清洗-修列管冷油器时,可开启备用列管冷油器,而不需停机。
列管冷油器的作用：
汽轮机发电机组正-运行，由于轴承摩擦而消耗了-部分功，列管冷油器将转化为热量使轴承的润滑油温度升高，如果油温太高轴承有可能发生软化、变形或烧损事故。为使轴承正-运行，润滑油温-须保持-定范围内，-般要求进入轴承油温在35-45℃，轴承的排油温升-般为10~15℃，因而-须将轴承排出来的油冷却以后才能再循环进入轴承润滑。助利列管冷油器就是冷却主机润滑油的。温度较高的润滑油和低温的冷却水在列管冷油器-进行热交换，通过调节冷却水流量来达到控制润滑油温度的目的（同时由于转子温度较高，尤为高压缸进汽侧，列管冷油器轴颈也向外进行热量传递，所以润滑油也具有冷却轴颈的作用）。
串联和并联的-缺-
1、列管冷油器串联运行的--有：冷却-果-，油温均匀。
2、列管冷油器串联运行的缺-：油的压降大，-油时-法隔离。
3、列管冷油器并联运行的--：油压下降小，隔离方便，可在运行--修-组。
4、列管冷油器并联运行的缺-：冷却-果差，油温不均匀。
换不锈钢管的工艺要求
1、-不锈钢管的准备：将-查合格后的不锈钢管，按列管冷油器的尺寸下料，不锈钢管要比管板长出4～5毫米，不锈钢管两端除去毛刺，将胀管部分打磨光滑，在两端约50毫米处进行回火处理。
2、剔除旧不锈钢管：选用-用半圆三角錾子剔除，剔时注意不要损伤管板，剔光不锈钢管，，将旧不锈钢管抽出后将管板管孔清理干净，用细砂布打磨光洁，用布擦掉粉尘。
3、穿-管、胀口：管板和不锈钢管都准备-后，可以穿-不锈钢管，注意不-用力过-、蹩劲，对准自己的孔位装入，-管两端外露部分应相等，管板孔直径比管径略大，约0.5毫米，不-过大或过小。不锈钢管穿-后可用胀管器胀口，胀管时力量速度不-过大或过小，胀管长度应为管板厚度的2/3，不可大于管板的厚度，胀完后两端用冲子翻边。
4、换不锈钢管时要-半-半的换，拆-半换-再拆另-半。
5、换管过后的焊接接头需要进行泄--测或者-损-测。
列管冷油器的主要作用为冷却润滑油，在汽轮机以及发电机运行过程-，保持其轴承的温度在正-范围内。#1、#2以及#5、#6机组主机列管冷油器均采为上海汽轮机厂制造，在列管冷油器运行过程-，频繁出现底部端盖-油或者-水的故障。在-际的-修过程-，发现了导致故障频发的原因，近而提出了相应的技术改造措施，对于列管冷油器的设计以及运行维护有-定的借鉴意义。
列管冷油器工作原理
闭式冷却水通过列管冷油器的-部端盖进入列管冷油器，然后在列管冷油器内部细小的管内流动，-数细小的冷却水管通过分布在列管冷油器内部的隔板固定，通过隔板，列管冷油器间隔成若干个小的空间，润滑油在冷却水管外以S形流动，这样布置可以增加有-的换热面积，提高冷却-果。在列管冷油器的底部，形成-个冷却水室。润滑油与冷却水依靠两只O型圈（辘管）以及铜床进行分隔与-封。
列管冷油器故障原因分析
在机组的运行过程-，#1、#2、#5和#6机-次发生列管冷油器底部端盖-水或者-油的故障，尤其在机组启动或者停运过程-，故障发生-是频繁。列管冷油器的油、水之间的隔离以及油和水的泄-全部依靠两只O型-封圈，如果-旦两只O型圈出现破损或者移位，造成间隙改变，-然引起泄-。因为该O型圈的-封面在左右两侧，而不是传-的上下两侧，所以-旦发生泄-，增加法兰螺栓的紧力并不能减小泄-量。
经过分析，总结了以下几个容易引起O型-封圈间隙变化和破损的原因。
1） 机组启动或者停运过程-，列管冷油器油侧和水侧经-发生压力波动，导致O型-封圈移动，使其出现泄-。
2） 机组在安装时，如果列管冷油器内部发生偏心安装，将使O型-封圈的间隙出现异-。在运行-，如果稍微有压力（油侧、水侧）波动，就会造成泄-。
3） 每次-修过程-，-换O型-封圈时，因为底部端盖位置狭小，-修-，造成安装不便，往往出现O型圈被铜床压破，近而出现泄-。每次-修后，水侧发生泄-的概率要-过油侧，-加-明了现行的设计不便于-修以及保--修-。
列管冷油器进行技术改造的可行-分析
在列管冷油器底部端盖与列管冷油器-间桶体法兰结合面之间，增加聚四氟乙烯垫床，保-原来-封面不便的基础上，再增加两个-封面。因为聚四氟乙烯材料的可伸缩-能-于铜床，所以满足依靠法兰螺栓紧力增大-封-能的要求。该措施的-施难度要远远小于其他措施。
列管冷油器进行技术改造的经济-分析
1） 每次列管冷油器发生泄-，-般要等到机组大、小修过程-开展-修工作，在带伤运行的阶-，增加了泄-油、水的清理工作，加大了班组的工作量。
2）列管冷油器端盖体积庞大并且-修空间狭小，所以每次在安装O型圈时，-须5个人同时工作，这样每次-修产生的人工成本相当大。
3）-修--换O型-封圈，往往产生很-耗材，增加了-修费用。
通过以上分析，可以-明列管冷油器进行技术改造的-要-以及可行-，以及-施改造后，能够带来的经济-益。在改造-，可以采用逐步渐进的方法，利用机组大小修，逐步对于#1、#2、#5和#6机组的列管冷油器进行改造，改造-后，势-能够带来相应的经济-益，节省设备的维护和-修成本。
选购列管冷油器应告知冷却面积等参数：
1、按冷却管形式分LY型光管式(-用)和LYC型翅片式。
2、按冷却管材质分为碳钢、不锈钢管（TP304、TP304L、TP316、TP316L）、铜管（T2、HSN70-1、H63）等三种冷却管。
3、汽轮机组型号？
4、冷却油量？
5、冷却面积？
6、按安装形式分为立式和卧式两种。
7、告知现场运行介质水的氯离子含量方便管材选型（介质氯离子含量请看下表对照）。
注：需根据不同的场合、使用-能等要求进行正确选用（或有我们-荐您使用规格）
汽轮机列管冷油器型号参数：
|
汽轮机规格 |
冷油器型号 |
冷却面积
（m²） |
冷却油量
（t/h） |
进油设计温度
（℃） |
出油设计温度
（℃） |
设计水量
（t/h） |
配套台数 |
-高工作水温
（℃） |
|
N1.5MW |
LY-10 |
10 |
8 |
55 |
45 |
25 |
1 |
33 |
|
N3MW |
LY-10 |
10 |
8 |
55 |
45 |
25 |
2 |
33 |
|
N6MW |
LY-12.5 |
12.5 |
8.7 |
55 |
45 |
25 |
2 |
33 |
|
N12MW |
LY-17.5 |
17.5 |
12.6 |
55 |
45 |
30 |
2 |
33 |
|
N15MW |
LY-20 |
20 |
12.6 |
55 |
45 |
30 |
2 |
33 |
|
N20MW |
LY-30 |
30 |
27 |
55 |
45 |
65 |
2 |
33 |
|
N25MW |
LY-35 |
35 |
30 |
55 |
45 |
85 |
2 |
33 |
|
N30MW |
LY-42 |
42 |
36.9 |
55 |
45 |
102 |
2 |
33 |
|
N50MW |
LY-48 |
48 |
40 |
55 |
45 |
112 |
2 |
33 |
|
N100MW |
LY-55 |
55 |
47 |
55 |
45 |
135 |
2 |
33 |
|
N125MW |
LY-60 |
60 |
52.8 |
55 |
45 |
150 |
2 |
33 |
|
N135MW |
LY-60 |
60 |
52.8 |
55 |
45 |
150 |
2 |
33 |
|
N200MW |
LY-75 |
75 |
72 |
55 |
45 |
170 |
2 |
33 |
|
N300MW |
LY-95 |
95 |
120 |
55 |
45 |
200 |
2 |
33 |
|
|
|
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以下
304不锈钢管/316L不锈钢管换热管规格技术参数仅供参考，详细参数电话咨询我们！以-际
管束为准，可按客户要求设计相应
管束！
|
材料 |
O |
SI |
MN |
P |
S |
NI |
CR |
MO |
n-2000 |
n-4200 |
|
304≤ |
≤0.080 |
0.75 |
2.00 |
0.040 |
0.030 |
8.00-11.00 |
18.00-20.00 |
- |
2000 |
4200 |
|
304L≤ |
0.035 |
0.75 |
2.00 |
0.040 |
0.030 |
8.00-13.00 |
18.00-20.00 |
- |
|
|
|
316≤ |
0.080 |
0.75 |
2.00 |
0.040 |
0.030 |
10.00-14.00 |
16.00-18.00 |
2.00-3.00 |
8300 |
9600 |
|
316L≤ |
0.035 |
0.75 |
2.00 |
0.040 |
0.030 |
10.00-15.00 |
16.00-18.00 |
2.00-3.00 |
4500 |
7043 |
|
|
N |
O |
H |
FC |
O |
AI |
V |
3174 |
4150 |
4680 |
|
不锈钢管∠ |
∠0.02 |
0.05 |
0.015 |
0.25 |
0.12 |
2.5-3.5 |
2.0-3.0 |
|
|
|
|
型号 |
|
|
1 |
Φ14×0.5 |
Φ14×0.6 |
Φ14×0.7 |
Φ14×0.8 |
|
|
|
|
2 |
Φ15×0.5 |
Φ15×0.6 |
Φ15×0.7 |
Φ15×0.8 |
|
|
|
|
3 |
Φ16×0.5 |
Φ16×0.6 |
Φ16×0.7 |
Φ16×0.8 |
|
|
|
|
4 |
Φ18×0.5 |
Φ18×0.6 |
Φ18×0.7 |
Φ18×0.8 |
|
|
|
|
5 |
Φ19×0.5 |
Φ19×0.6 |
Φ19×0.7 |
Φ19×0.8 |
|
|
|
|
6 |
Φ20×0.5 |
Φ20×0.6 |
Φ20×0.7 |
Φ20×0.8 |
Φ20×1.0 |
|
|
|
7 |
Φ22×0.5 |
Φ22×0.6 |
Φ22×0.7 |
Φ22×0.8 |
Φ22×1.0 |
Φ22×1.2 |
|
|
8 |
Φ25×0.5 |
Φ25×0.6 |
Φ25×0.7 |
Φ25×0.8 |
Φ25×1.0 |
Φ25×1.2 |
Φ25×1.5 |
|
9 |
Φ26×0.5 |
Φ26×0.6 |
Φ26×0.7 |
Φ26×0.8 |
Φ28×1.0 |
Φ28×1.2 |
Φ28×1.5 |
|
10 |
|
Φ30×0.6 |
Φ30×0.7 |
Φ30×0.8 |
Φ30×1.0 |
Φ30×1.2 |
Φ30×1.5 |
|
11 |
|
|
Φ32×0.7 |
Φ32×0.8 |
Φ32×1.0 |
Φ32×1.2 |
Φ32×1.5 |
不锈钢管各种型号化学成分对照表：
|
管材型号规格 |
碳 |
锰 |
磷
（P） |
硫
（S） |
硅
( Si ) |
镍
( Ni ) |
铬
（CR ) |
钼
（Mo） |
|
C |
Mn |
|
304 |
≤0.08 |
≤2.00 |
≤0.035 |
≤0.03 |
≤0.1 |
≤8.00-10.50 |
≤18.00-20.00 |
|
|
304L |
≤0.03 |
≤2.00 |
≤0.035 |
≤0.03 |
≤0.1 |
≤9.00-13.00 |
≤18.00-20.00 |
|
|
316 |
≤0.08 |
≤2.00 |
≤0.035 |
≤0.03 |
≤0.1 |
≤10.00-14.00 |
≤16.00-18.00 |
2.00-3.00 |
|
316L |
≤0.03 |
≤2.00 |
≤0.035 |
≤0.03 |
≤0.1 |
≤10.00-14.00 |
≤16.00-18.00 |
2.00-3.00 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
铜管与不锈钢管换热-能对照表：
|
名称 |
|
|
规格 |
材质 |
总体换热系数（W/m².k） |
不锈钢管与铜管比
总体换热系数提高% |
|
|
|
|
|
|
铜管 |
|
|
1.0（mm） |
HSn70-1A |
3682.413869 |
0 |
|
|
|
不锈钢管 |
|
|
1.0（mm） |
304,304l,316,316L |
3460.327347 |
-6 |
|
|
|
不锈钢管 |
|
|
0.7（mm） |
304,304l,316,316L |
3760.628476 |
2.214 |
|
|
|
不锈钢管 |
|
|
0.6（mm） |
304,304l,316,316L |
3872.606729 |
5.214 |
|
|
|
不锈钢管 |
|
|
0.5（mm） |
304,304l,316,316L |
3992.015968 |
8.408 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
介质水-适应氯离子含量指标对照表：
|
管材 |
|
|
H68-A |
HSn70-1 |
TP304,TP304L |
TP316,TP316L |
TP317,TP317L |
|
|
|
|
长期使用
氯离子含量
（mg/L） |
|
|
≤50 |
≤100 |
≤150 |
≤300 |
≤500 |
|
短期使用
氯离子含量
（mg/L） |
|
|
≤100 |
≤200 |
≤300 |
≤500 |
≤1000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
