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汽封冷却器

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汽封冷却器

发布时间:2019-03-14 浏览量:

汽封冷却器简介:

汽封冷却器的作用是使汽轮机前后汽封的漏气管道略带负压,使漏汽不断通过漏汽管道进入汽封冷却器,并使之凝结成水,供锅炉再使用。


汽封冷却器生产厂家

汽封冷却器的结构及材质:
 
汽封冷却器为表面式换热器,卧式结构,由水室及壳体组成,壳体材质:碳钢或不锈钢,管材:不锈钢管铜管等。

汽封冷却器结构:

汽封冷却器的换热器水侧采用了四流程结构,其冷却水首先从汽封冷却器的进水口进入-水室,然后流入壳体中的管束,当冷却水在换热管内流动时,与进入壳体(汽侧)内的蒸汽进行了热交换,冷却水吸收了大量的蒸汽凝结热量,水温升高,-后进入出口水室,并通过冷却水出口溢出汽封冷却器。来自汽轮机前后轴封的蒸汽,通过漏汽管道,从汽封冷器的漏汽入口进入壳体内侧。蒸汽流经壳体内中间隔板的导流,不断在管束的换热管之间流动,并进行热交换,大部分蒸汽在经过换热管外壁时,释放大量的热量而凝结成水,凝结水从疏水口排出,并进入疏水管道。由于漏汽中有部分不可凝结的空气,为了使漏汽不断通过漏汽管道,进入汽封冷却器,需要将气体抽出,通过蒸汽喷射器,将空气和残余蒸汽排向大气。

汽封冷却器安装步骤:

1、检查汽封冷却器基础是否合格,并对基础表面加以清理。
2、将汽封冷却器吊出放在基础上,调整水平和标高位置。
3、检查汽封冷却器位置,接口方位是否正确。
4、固定设备(二次浇灌)。
5、连接管路和电源。

汽封冷却器安装注意事项:

1、设备到达现场应放置在平整的场地上。
2、起吊时保证二侧钢丝绳处于设备支座外侧,受力均匀,避免设备变形或倾覆。
3、设备应避免外力或外力矩的影响。
4、管路连接时应考虑设备的位移和连接管道的位移,-接口(包括阀门、仪器、仪表等)应清理,拆除封板(包括钢板、纸板等杂物),防止管口堵塞。
5、电源参数是否符号设备要求。
6、开始操作之前,整个系统要清洗,以防止某些设备的堵塞和(或)损坏,管道中应考虑使用过滤网。
7、-接管密封面应均匀密封,以防-。
8、系统进行密封性试验,并消除-点。
9、复验、安装仪器、仪表。

起动和停机:

汽封冷却器的操作,应注意下列基本步骤:
1、应保证排气管畅通无阻。
2、冷却器的凝结水疏水管路应畅通。
3、开启冷却水进/出口阀门,使冷却水循环于冷却器。
4、开启汽封冷却器进汽阀,启动喷射器。
5、为了保证汽封冷却器冷却管束的冷却,水泵应在汽封冷却器停用之后再停止运行。


汽封加热器技术规范(举例型号参数):
 
大概举例汽封加热器参数,以实际为准(一)
 
汽封加热器型号:QF-70-2
流程:2
换热面积(m²): 70
冷却水量(m³/h):230
-小水量(m³/h):180
管程设计压力(MPa):3.4
试验压力(MPa):5.1(管程) 0.2(壳程)
冷却水速(m/s):0.91
冷却管材料 316L
冷却管规格:φ16×0.7×1748
冷却管数量(根):842
汽封加热器净重(t):2.145
 
大概举例汽封加热器参数,以实际为准(二)
 
汽封加热器型号:QF-46-4
流程:4
换热面积(m²):46
冷却水量(t/h):60
-小水量(t/h):50
管程设计压力(MPa):2.5
试验压力(MPa):3.75(管程) 0.2(壳程)
冷却水速(m/s):1.1
冷却管材料:TP304
冷却管规格:φ14×0.7×2242
冷却管数量(根):488
汽封加热器净重(t):1.1
水阻 (kPa):20

汽封加热器规格型号:(以下表为大概汽封加热器尺寸规格型号,具体型号按照客户提供相关技术参数来定型)

汽封加热器型号
QF-8
QF-8/10
QF-10/12
QF-10/12
QF-14
QF-17
QF-25
QF-30
QF-45
QF-65
QF-70
加热面积m2
8
18
22
30
14
17
25
30
45
65
70
水测压力MPa
0.392
0.392
0.392
0.392
0.588
1.372
1.47
0.98
2.45
1.57
2.45
汽测压力MPa
0.49
0.588
1.176
1.57
0.093
0.093
0.093
0.095
0.088
0.073
0.093
管径外/内(mm)
15/13
15/13
15/13
16/13
15/13
16/14
19/17
15/13
19/17
16/14
19/17
设备重量t
0.43
0.52
0.67
0.84
0.5
0.8
1.2
0.71
1.6
2.0
2.1


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