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余热回收装置

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余热回收装置

发布时间:2019-03-13 热度:

余热回收装置简介:

除氧器排汽在全国各电厂、电站大多数是直接排入大气中,一方面造成热量损失,影响经济效益,另一方面还造成空气污染,排汽噪声超标的环境问题,同时还出现在我国北方地区,在冬季气温较低的情况下,产生在除氧器排汽口挂冰棱、机房顶部大面积结冰等现象,(由于排出的饱和蒸汽和冷空气混合凝结成水而结冰,曾发生冰棱坠落砸人事件和机房承压受损现象发生),为了解决上述问题,提高经济效益,节约能源,消除因此而产生的环境等问题,推出除氧器排汽回收利用装置,装置适用于连续排污扩容器、定期排污扩容器等换热设备的余热回收。
锅炉热力除氧器在通入蒸汽进行除氧后,有大量闪蒸汽排空,不仅浪费了能源而且对环境造成影响。以射水抽汽方式的喷射式混合加热器为基础,设计了一种热力除氧器余热回收装置,用户可以很方便地将其装在除氧器上方,将闪蒸汽以热水方式回收。余热回收装置用于热电、石化、轻工、纺织、食品、造纸、钢铁、供热等各种行业热电厂锅炉除氧器的乏汽回收。余热回收装置又称收能器,回收器,表面式排汽收能器等。


余热回收装置,收能器生产厂家

余热回收装置原理:

除氧器收能器的筒体上部装有喷水冷却管室,喷水冷却管室由高效旋射喷出器和冷却管组成,它的一侧接冷却水进水管。喷水冷却管室的下面是雾化空间,雾化空间的下面是传热传质组件,传热传质组件下面是蒸汽分配器,蒸汽分配器的一侧接排汽进口管。
 
本新型排汽收能器与普通除氧器余汽回收装置不同它是将雾化、淋水盘、液膜三种传热传质方式缩化为一体,因此有很高的效率,它不仅有很大的吸热功能,而且对不凝结气体具有很强的解析能力,将普通的淋水,降膜改为强力雾化降膜,增加了液膜更新度,使液膜强力卷吸大量蒸汽,增加了传热传质功能。
 
将除氧器排气(汽)从进汽口引入余汽回收罐,使其与从进水口引入的补充水或凝结水进行混合传质,在内部传质介质的作用下,水、汽充分接触,“进水”将“进汽”所含的水蒸汽吸收后从罐底出口排入疏水箱中,不凝气从罐顶放空口排入大气。 除氧器余汽通过冷却器内,然后调整补给水的流量来调节到疏水箱的水温。冷却水由进水口进入塔体内,到达上冷却板当水位超过缓冲板时,经过冷却孔流到中冷却板上再由中冷却板流到下冷却板,在此过程中,冷却蒸汽同时再被加热,最后由出水口流入疏水箱,循环再利用。

余热回收装置使用经济性分析:

热力除氧器余热回收装置:已知除盐水补水每天350t,除盐水压力按0.5Mpa设计,排汽温度110℃,排汽压力0.02Mpa,除盐水由20℃加热到60℃,计算结果回复如下:
1、除氧器余热回收装置回收除盐水的计算:
由公式:GH=GP(hp2-hp1)/(hH-hp2)算得。
式中GH—混加器引射蒸汽流量(除氧器排汽量)
GP—混加器工作水的流量(除盐水补水流量)
hp2—除盐水60℃时的焓
hp1—除盐水20℃时的焓
hH—除氧器排器汽化潜热
GP =(350×1000)/(24×3600)=4.05kg/s
查表得hp2=251.5kJ/kg、hp1=84.3kJ/kg、hH=2691.3kJ/kg
代入上式中得GH =4.05×(251.5-84.3)÷(2691.3-251.5)
=4.05×167.2÷2439.8
=0.28kg/s
0.28×3600×24÷1000=24t/d
则一天回收除盐水24吨。
混加器喷射系数的验算:u= GH/GP=0.28÷4.05=0.069,工作水温20℃时,混加器最大喷射系数可达umax=0.2,因此可以满足工况要求。
2、除氧器余热回收省煤量的计算:
回收的热能Q=GH(hH-hp2)
=0.28×(2691.3-251.5)
=0.28×2439.8=683.14kJ/s
683.14×24×3600=59023641.6kJ/d
折算为每公斤6000Kar标准煤,除氧器余热回收日节煤59023641.6÷(6000×4.18)=2353.4kg/d=2.4t/d
则除氧器余热回收一天节省标准煤2.4吨。
3、除氧器余热回收装置经济性分析:
根据以上结果如除氧器余热回装置每年按8000小时运行计算,每吨煤按300元计算。
则除氧器余热回——年节煤2.4×8000÷24=800吨
除氧器余热回——年节资800×300=240000元=24万元
除氧器余热回——年回收除盐水24×8000÷24=8000吨
五、采用除氧器余热回收装置后会不会影响除氧效果
在除氧器运行工况相同,排汽门开度一样的情况下,具体分析如下:
设排气量为Q气,除氧器内部压力为P,大气压力为P0。在图2中,设除氧器内部压力为P,混合式加热器内部压力为Ph,除氧器排气量为Qh,补水中溶解氧量为Q氧,对于气水分离罐,自动排气门排气量为Q气′。
在图2所示系统中,Ph为补水的饱和压力。
由于PhP-P0
则Qh>Q气
△Q气=Qh-Q气,Q氧=Qh-Q气′
若令Q气=Q气′
则△Q气= Q氧
该式为热力除氧器余热回收装置是否影响除氧效果的判别条件。
当△Q气≥Q氧时,热力除氧器余热回收装置不会影响除氧效果;
当△Q气<Q氧时,可适当开大排气门开度,令△Q气>Q氧,亦不会影响除氧效果。
当排气门开度适当开大时,排汽量也会增加,由于排汽经喷射式混合加热器回收了,所以对经济性不会产生不良影响。

除氧器余热回收装置技术特点:
(1) 换热效率高,传热传质充分,回收效率达99%以上;
(2) 设计新颖、结构简单,故障率低;
(3) 运行稳定、安全可靠、冷却水易于回收;
(4) 不凝结气体排入大气,降低管道氧腐蚀,延长设备管道使用寿命;
(5) 消除噪声,替代原除氧器排汽消音器,美化环境;

除氧器余热回收装置优点:
(1)回收低压或无压乏汽热能及凝结水;同时排出乏汽及加热水中的各种气体;
(2)小容积、大流量中间分离罐的液位自动调节系统;
(3)结构紧凑,占地小,接入系统方便。
(4)采用吸射进汽(气)方法,不影响工艺正常排放。
(5)设计为"自涮"式结构,最大可能地避免水垢的形成。
(6)无泵供给高压水管道,不另外耗费厂用电。
(7)回收器在除氧台上,管道在高、低脱、除盐水管间,距离近,施工费用低。

喷射式混合加热器作为除氧器余热回收装置回收本体
除氧器余热回收喷射式混合加热器由壳体、喷咀(单或多孔)、混合管等零部件组成,当被加热液体通过喷咀时,在其喉管处(或假想喉管处)形成一定的低压,从而将乏汽抽吸入,与被加热液体一起经混合管进一步混合,以达到加热的目的。被加热到要求温度的液体,则从加热器出口端流出。
喷射式混合加热器分射液式和射汽式两种,在蒸汽压力稳定,热负荷变化不大的情况下,可利用射汽式。它的优点是利用了蒸汽的可用能,减少了驱动泵(循环泵)的能耗,即耗电量。在一般情况下, 射液式的混合加热器可以满足用户的使用要求。

热力除氧器余热回收装置概述:
除氧器余热回收装置由抽吸乏汽加热装置、气-液分离罐及气体排放、热水压力恢复提升回输三个单元(模块)及随机液位控制和热能回收计量仪表组成的一体化装置,由3个接口接入乏汽回收系统。
1、大流量小容积的比例叠加调节技术
其气-液分离罐的罐体小巧,储水量容积只有常规设计的几分之一,而液位波动控制精度很高。实现无人值守全自动稳定运行。使得除氧器余热回收装置可以在狭小的空间安装,甚至安装在除氧头平台上,从而使得热能回收效率最高,热损失最小。
2、宽负荷稳定运行的动力头

除氧器收能器工艺流程:
 
经除盐水母管引冷却水从除氧器排汽收能器进水管室进入收能器,将除氧器的排汽由除氧器的排大气门前,接管引入收能器,在设备内部经过充分的传质、传热,不凝结气体从上部排废气口排出,凝结后的水与喷出的雾化液膜一同向下流动,从出水口流出,进入疏水箱。

余热回收装置规格型号技术参数:

型号

H

D1

D2

D3

D4

D5

D6

DN

CYH-75

1800

65

65

40

40

40

40

350

CYH-100

1950

80

80

50

50

40

40

400

CYH-150

2200

100

100

65

50

65

40

450

CYH-220

2300

125

125

80

65

80

50

500

CYH-300

2400

125

125

100

65

100

50

550

CYH-420

2500

150

150

100

80

100

65

600

CYH-680

2600

150

150

100

80

100

65

650

CYH-1100

2800

200

200

125

100

125

80

700



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