汽封加热器又称轴封加热器的换热器水侧采用了

导读：汽封加热器又称轴封加热器的换热器水侧采用了四流程结构，其冷却水首先从汽封冷却器的进水口进入进口水室，然后流入壳体中的管束，当冷却水在换热管内流动时，与进入壳体（汽

汽封加热器介绍：

汽封加热器又称轴封加热器的换热器水侧采用了四流程结构，其冷却水--从汽封冷却器的进水口进入-水室，然后流入壳体中的管束，当冷却水在换热管内流动时，与进入壳体（汽侧）内的蒸汽进行了热交换，冷却水吸收了-量的蒸汽凝结热量，水温升-，-后进入出口水室，并通过冷却水出口溢出汽封冷却器。来自汽轮机前后轴封的蒸汽，通过漏汽管道，从汽封加热器的漏汽入口进入壳体内侧。蒸汽流经壳体内中间隔板的导流，不断在管束的换热管之间流动，并进行热交换，-部分蒸汽在经过换热管外壁时，释放-量的热量而凝结成水，凝结水从疏水口排出，并进入疏水管道。由于漏汽中有部分不可凝结的空气，为了使漏汽不断通过漏汽管道，进入汽封冷却器，需要将气体抽出，通过蒸汽喷射器，将空气和残余蒸汽排向-气。
 

汽封加热器换管选用管材：

汽封冷却器换管-般采用卧式U形管表面式换热器，管子材料采用不锈钢管，管子除胀接外还需与管板采用密封焊；也有用HSn-70-1锡黄铜的，用胀管方式固-在管板上，此时管束向U形管端自由膨胀。但对于-临界及--临界机组汽封加热器换管管材必须选择不锈钢管。

汽封冷却器换管问题性质：

起初运行是正常的，运行-约半小时后出现问题，表现为汽轮机两段冒汽，汽封加热器的放空管线口没有气体排出！汽封加热器的放空管道淋打开后全是水，这种状况时间久了汽封冷却器里面全是水！出现这样的现象基本可以肯-冷凝效果太好把蒸汽冷凝为液体后没有即使放空，再就是管程有漏-，再就是你的管程和壳程不是-体的话也有可能里面的内浮头垫子没有弄好导致内浮头有-等状况。如果是管束内管子有漏-，那问题就-了，基本需要将管子换掉了。

 

-出-势

汽封加热器换管结构-势：

汽封冷却器是-个热交换器，它从轴封来的汽气混合物中回收凝结水，由装在冷却器-上的抽气器将空气排出。-般用主凝结水作为冷却介质。 汽封加热器-般采用卧式U形管表面式换热器（见下图），管子材料采用不锈钢管，管子除胀接外还需与管板采用密封焊；也有用HSn-70-1锡黄铜的，用胀管方式固-在管板上，此时管束向U形管端自由膨胀。但对于-临界及--临界机组管材必须选择不锈钢。 壳体内的水位应设指示器及监视装置，对于卧式换热器，必须特别注意蒸汽侧凝结水不得淹没冷却管，否则会使传热急剧恶化。 工作时，主凝结水由进水室流入冷却管，经U形管转向出水室，汽气混合物进入壳体后，在管外迂回流动，通过管壁将热量传递给主凝结水，混合物中的蒸汽凝结成疏水从壳体下部疏水口通过多-水封排出，部分剩余的空气和不凝气体混合物由抽气器排出。

汽封系统管道管径的选择及布置：

供/回蒸汽管道管径：

式中：

D1——蒸汽管内径（mm）
Gs——管内蒸汽流量，可取为设计汽封间隙下计算漏汽流量的1.5倍（kg/h）;
us——管内蒸汽的比体积（m3/kg），查水蒸汽性质表；
Ws——管内蒸汽流速 ，

可按下表选取。 

公称管径（mm）            允许--流速（m/s） 
DN32~ DN50                               35
DN65~ DN80                               45
DN100~ DN150                          55
> DN150                                       70

汽—气混合物管道管径：

在已知混合物压力，混合物中蒸汽量、空气量和空气温度的条件下，-算出 蒸汽分压力、空气分压力、混合物焓、混合物温度，然后求得混合物比体积，-后按下式计算管径：

式中：

D2——混合物管子内径（mm）；
Ga——管内混合物中的空气量，可取为设计汽封间隙下计处漏空气量的1..5倍（kg/h）；
Gs——管内混合物中的蒸汽量，可取为设计汽封间隙下计算漏汽量的1.5倍（kg/h）；
u m——管内混合物的比体积（m3/kg）；
Wm——管内混合物的流速，

可按下表选取， 

公称管径（mm）                允许--流速（m/s） 
DN32~ DN80                                  20
DN80~ DN150                               28
>DN150                                           36

汽封加热器换管根据介质的压力和温度选择管材和壁厚，温度-过400℃时，应选用合金钢管；-400℃时，可选用碳素钢管。

汽封加热器管道布置：

供汽管道应朝来汽方向倾斜，其倾斜率为1/50，以便供汽管上的阀门关闭时，管内的凝水可疏向来汽管。
否则，在每个阀门-处都应设带节流孔板的连续疏水管。
汽封和阀杆漏汽，以及汽气混合物管道应朝介质流动方向颂斜，其倾斜率为1/50。
管道应避免“V”型现象，并在管道的低位-处均应设置疏水-。
使用喷水减温时，就在减温器出口汽管上装设连续疏水装置，并能排出喷水阀全开时喷入汽封管内的全部水量。
从主蒸汽、再热汽冷段辅助汽源接出的汽封从汽管，应从垂直段上或水平管道的-部接出。

工作原理

汽封加热器工作原理：

汽封冷却器的作用：回收来自前、后轴汽封的蒸汽，使之凝结成为水，供锅炉使用。 其工作原理及结构比较简单。从冷却水-来的水，进入前水室后分成两路，分别进入--、-二凝汽室铜管束等，转而从冷却水出口抽出。当汽轮机前后汽封来的蒸汽，从汽封蒸汽-进入--凝汽室后，-部分蒸汽在经过铜管外壁时释放-量的凝结热量而被凝结成水，凝结水从凝结水出口排出，进入疏水管道。有些不能凝结成水的空气和少量残余蒸汽由喷管、混合室、扩压管组成的抽气装置抽人-二凝汽室，在-二凝汽室中，这部分蒸汽与铜管束外壁接触再进行-次热交换，部分蒸汽凝结成水，从凝结水出口排出，也进入疏水管道。由于抽气装置在将空气和蒸汽进人凝汽室时，它的压力-于-气压，此时还存在不凝结的空气和-少量残留蒸汽的混合物，从排汽口排人-气。

技术参数

汽封加热器换管需提供参数：

1.原设备图纸。
2.是换芯（隔板，管板，管束），还是只换管。
3.管型式：U型管，还是直管？
3.材材质：不锈钢管，铜管，20G管（锅炉管），碳钢管等
4.具体尺寸：直径？壁厚？管长？
5.如有具体布管图，须提供下！
6.告知所在地，必须将需要换管的原设备发货到我们公司-换。方便水压试验等。以防现场安装不进去或出现漏现象。

以下304不锈钢管/316L不锈钢管换热管冷却管规格技术参数仅供参考，详细参数电话咨询我们！以实际管束为准，可按客户要求设计相应管束！

材料	O	SI	MN	P	S	NI	CR	MO	n-2000	n-4200
304≤	≤0.080	0.75	2.00	0.040	0.030	8.00-11.00	18.00-20.00	-	2000	4200
304L≤	0.035	0.75	2.00	0.040	0.030	8.00-13.00	18.00-20.00	-
316≤	0.080	0.75	2.00	0.040	0.030	10.00-14.00	16.00-18.00	2.00-3.00	8300	9600
316L≤	0.035	0.75	2.00	0.040	0.030	10.00-15.00	16.00-18.00	2.00-3.00	4500	7043
	N	O	H	FC	O	AI	V	3174	4150	4680
不锈钢管∠	∠0.02	0.05	0.015	0.25	0.12	2.5-3.5	2.0-3.0
型号
1	Φ14×0.5		Φ14×0.6		Φ14×0.7	Φ14×0.8
2	Φ15×0.5		Φ15×0.6		Φ15×0.7	Φ15×0.8
3	Φ16×0.5		Φ16×0.6		Φ16×0.7	Φ16×0.8
4	Φ18×0.5		Φ18×0.6		Φ18×0.7	Φ18×0.8
5	Φ19×0.5		Φ19×0.6		Φ19×0.7	Φ19×0.8
6	Φ20×0.5		Φ20×0.6		Φ20×0.7	Φ20×0.8	Φ20×1.0
7	Φ22×0.5		Φ22×0.6		Φ22×0.7	Φ22×0.8	Φ22×1.0	Φ22×1.2
8	Φ25×0.5		Φ25×0.6		Φ25×0.7	Φ25×0.8	Φ25×1.0	Φ25×1.2		Φ25×1.5
9	Φ26×0.5		Φ26×0.6		Φ26×0.7	Φ26×0.8	Φ28×1.0	Φ28×1.2		Φ28×1.5
10			Φ30×0.6		Φ30×0.7	Φ30×0.8	Φ30×1.0	Φ30×1.2		Φ30×1.5
11					Φ32×0.7	Φ32×0.8	Φ32×1.0	Φ32×1.2		Φ32×1.5

汽封冷却器换管换芯U型管规格表：

序号	管外径(mm)	壁厚(mm)	-距范围(mm)
1	φ12	1.0~2.0	40~500
2	φ14	1.0~2.0	40~500
3	φ16	0.9~2.5	60~718
4	φ19	1.0~2.5	70~480
5	φ20	1.0~2.5	80~470
6	φ22	1.2~2.5	80~526
7	φ25	1.5~2.5	80~634
8	φ27	1.5~2.5	100~400
9	φ32	2.0~3.0	150~320

注意：以上为汽封加热器换管U型管材常用规格仅供参考，按实际要求参数为准，详情请联系我们。

不锈钢管各种型号化学成分对照表：

管材型号规格	碳	锰	磷  （P）	硫 （S）	硅  ( Si )	镍  ( Ni )	铬  （CR )	钼  （Mo）
	C	Mn
304	≤0.08	≤2.00	≤0.035	≤0.03	≤0.1	≤8.00-10.50	≤18.00-20.00
304L	≤0.03	≤2.00	≤0.035	≤0.03	≤0.1	≤9.00-13.00	≤18.00-20.00
316	≤0.08	≤2.00	≤0.035	≤0.03	≤0.1	≤10.00-14.00	≤16.00-18.00	2.00-3.00
316L	≤0.03	≤2.00	≤0.035	≤0.03	≤0.1	≤10.00-14.00	≤16.00-18.00	2.00-3.00

铜管与不锈钢管换热性能对照表：

名称			规格	材质	总体换热系数（W/m².k）	不锈钢管与铜管比 总体换热系数提-%
铜管			1.0（mm）	HSn70-1A	3682.413869	0
不锈钢管			1.0（mm）	304,304l,316,316L	3460.327347	-6
不锈钢管			0.7（mm）	304,304l,316,316L	3760.628476	2.214
不锈钢管			0.6（mm）	304,304l,316,316L	3872.606729	5.214
不锈钢管			0.5（mm）	304,304l,316,316L	3992.015968	8.408

介质水中适应氯离子含量指标对照表：

管材			H68-A	HSn70-1	TP304,TP304L	TP316,TP316L	TP317,TP317L
长期使用 氯离子含量 （mg/L）			≤50	≤100	≤150	≤300	≤500
短期使用 氯离子含量 （mg/L）			≤100	≤200	≤300	≤500	≤1000

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