不锈钢换热管与铜管的性能比较

1、不锈钢换热管具有以下--：  换热管采用0.5-0.8mm的薄壁管材，提高了整体换热-能，在相同的换热面积下，总体的传热系数比铜管提高2.121-8.408%。   由于材质采用SUS304-质不锈合金钢，使其具有较高的硬度，管子的钢度也明-提高，因此，具有很强的抗冲击-能及抗振-能。   由于管子内壁光滑，使得其边界层流底层厚度减薄，既强化换热，又提高了抗结垢-能。  为了消除焊接应力，在保护气体-以1050℃高温进行热处理。  钢管均采用压差进行泄--查，气压试验至10MPa，5分钟-压降。  2、详细能比较：   -、导热      由于铜管的导热系数为100W/m℃，不锈钢管的导热系数为13W/m℃，这当然要影响总体传热系数。但是，不锈钢管的壁厚可以减薄以0.5~0.8mm，而铜管因强度及冲蚀磨损等原 因，其壁厚不能-1.2mm。  根据公式：Rc= （1） 其-：Rc——导热热阻，m2k/w。 λ——导热系数，W/(m.k)。  δ——管壁厚度，m  管材-定，λ不变时，根据公式（1），δ越小，Rc越小，传热系数越大。这就可以缩小不锈 钢管与铜管总体传热系数的差距。  由于铜管内外壁比不锈钢-粗糙，容易结垢，增加了铜管的热阻，这又使铜管与不锈钢管总 体传热系数的差距缩小。   二、对流放热      使用不锈钢管或使用铜管，管内流速都是紊流。影响对流放热的-大因素是层流底层的厚度，因为层流底层-的传热是导热，而水的导热系数很低。在流动状态相同的情况下，层流底层的厚度取决于管内壁的粗糙度。铜管内表面有氧化物，其粗糙度比不锈钢管大得-，铜管的层流底层的厚度比不锈钢管的层流底层厚度-大。这就使不锈钢管的对流放热系数比铜管的对流放热系数大。

三、凝结放热系数

凝结放热系数有膜状凝结和珠状凝结两种，珠状凝结放热系数比膜状凝结放热系数大得-。但不锈钢管外壁和铜管外壁哪种管材的珠状凝结--尚不清楚，但可以说两种管材外壁大部份是膜状凝结。膜状凝结的放热系数大小与膜的薄厚关系很大，因为在膜的内部是导热，水膜的导热系数数-别低而膜的厚度又取决于管外壁的粗糙度。铜管外壁因氧化层的关系，比不锈钢管粗糙得-。因此，不锈钢管外壁的凝结放热系数比铜管外壁的凝结放热系数大。可知：对流热阻、导热阻和凝结放热热阻都减小，则总热阻减小：总热阻减小，总体传热系数增大。在壁厚相同的情况下，不锈钢管的总体传热系数比铜管低6%。由于使用比铜管薄的不锈钢管，不锈钢管的总体传热系数和凝结放热系数都比铜管大，使不锈钢管的总体传热系数得到提高。

换热-能对照表 
名称  规格（㎜）  材质  总体换热系数（W/ ㎡.k）  铜管 1 HSn70-IA 3682.413869 不锈钢管 1 AISI304 3460.327347 不锈钢管 0.7 AISI304 3760.628476 不锈钢管  0.6  AISI304  3872.606729     长远的经济-  随着运行时间的增长，铜管氧化层将越来越厚，传热-果会越来越差。而不锈钢基本不会氧化，或氧化速度很慢。因此，不锈钢管的换热器与铜管的换热器如果同时投运，运行时间越长，不锈钢管的换热器的经济-将会比铜管的换热器越来越--。同时，铜管对冷却水-的杂物的吸附能力比不锈钢管-强得-，大大降低了设备的经济-。   安全-能比较  不锈钢管与铜管的工程-- 
管材 铜管 镍铜管 304/316不锈钢管  -度t/m3 8.4 8.9 8 屈服强度MPa 120 140 280-350 拉伸强度MPa 330 390 550-659 延伸率% 60 43 30-60 弹-模量MPa 13.3 15.4 20 热胀系数10-6 16 16 17 导热系数w/mk  100  30  13  从上表可以看出：不锈钢管的屈服强度和抗拉强度都比铜管高，不锈钢管的使用--然要比铜管长，热胀系数比铜管低，与管板-接近，因此，不易因热胀冷缩面损伤了管子或影响胀口。